Dissolved Air Flotation System: DAF Water Treatment Explained

ก.คืออะไร ระบบลอยตัวของอากาศละลาย ?

A ระบบลอยตัวของอากาศละลาย เป็นเทคโนโลยีการทำให้น้ำใสซึ่งจะขจัดสารแขวนลอย ไขมัน น้ำมัน จาระบี และอนุภาคละเอียดออกจากน้ำโดยติดเข้ากับฟองอากาศขนาดเล็กมาก เมื่อฟองอากาศเหล่านี้ลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ พวกมันก็จะนำสารปนเปื้อนติดตัวไปด้วย ก่อตัวเป็นชั้นลอยที่ถูกขจัดออกไปโดยกลไก เหลือไว้แต่น้ำทิ้งที่มีความชัดเจนอยู่ด้านล่าง

กลไกหลักเกี่ยวข้องกับการเพิ่มแรงดันน้ำที่อิ่มตัวด้วยอากาศที่ละลายแล้ว จากนั้นปล่อยลงในถังลอยแบบเปิดที่ความดันบรรยากาศ แรงดันที่ลดลงอย่างกะทันหันทำให้อากาศที่ละลายอยู่ในสารละลายออกมาเป็นฟองเล็กๆ หลายล้านฟอง เส้นผ่านศูนย์กลาง 10–100 ไมครอน . ฟองอากาศเหล่านี้เกาะติดกับอนุภาคแขวนลอยและทำให้พวกมันลอยแทนที่จะจม ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือการตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วงแบบเดิมๆ ในการใช้งานที่ของแข็งที่ตกตะกอนได้มีน้อยหรือเมื่อต้องการปริมาณงานที่รวดเร็ว

ระบบ DAF มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในการบำบัดน้ำในเขตเทศบาล น้ำในกระบวนการทางอุตสาหกรรม และการนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ ขนาดกะทัดรัดและอัตราการโหลดไฮดรอลิกสูง ทำให้เหมาะสมอย่างยิ่งกับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัดหรือความต้องการในการประมวลผลปริมาณมาก

การบำบัดน้ำเสียของ DAF ทำงานอย่างไร: ขั้นตอนกระบวนการ

ทำความเข้าใจกับลำดับการดำเนินงานของ การบำบัดน้ำเสีย DAF ช่วยชี้แจงว่าเหตุใดเทคโนโลยีจึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าทางเลือกอื่นในโปรไฟล์การปนเปื้อนที่เฉพาะเจาะจง หน่วย DAF ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจะส่งผลต่อกระบวนการผ่านสี่ขั้นตอนหลัก:

1. การแข็งตัวของสารเคมีและการตกตะกอน

น้ำเสียที่เข้ามาจะถูกเติมสารตกตะกอนในครั้งแรก ซึ่งโดยทั่วไปคืออะลูมิเนียมซัลเฟต เฟอร์ริกคลอไรด์ หรือโพลีเมอร์ผสม เพื่อทำให้อนุภาคคอลลอยด์ไม่เสถียร ตามด้วยการตกตะกอน โดยการผสมอย่างอ่อนโยนจะกระตุ้นให้อนุภาคขนาดเล็กจับตัวกันเป็นก้อนขนาดใหญ่ขึ้นและไวต่อฟอง การจ่ายสารเคมีที่เหมาะสมในขั้นตอนนี้จะกำหนดประสิทธิภาพการกำจัดขั้นปลายน้ำโดยตรง การให้ปริมาณน้อยเกินไปจะทำให้ของแข็งละเอียดค้างอยู่ในสารแขวนลอย ในขณะที่การให้ปริมาณมากเกินไปจะทำให้ปริมาณตะกอนและต้นทุนทางเคมีเพิ่มขึ้น

2. ความอิ่มตัวของรีไซเคิลด้วยแรงดัน

ส่วนหนึ่งของน้ำทิ้งที่ผ่านการบำบัด — โดยทั่วไป 10–50% ของการไหลเข้า — ถูกนำกลับมารีไซเคิลและเพิ่มแรงดันเป็น 40–80 psi ในถังอิ่มตัวซึ่งผสมกับอากาศอัดอย่างทั่วถึง ที่ความกดดันที่เพิ่มขึ้นนี้ น้ำจะมีความอิ่มตัวยิ่งยวดกับอากาศที่ละลายอยู่มากเกินกว่าที่จะเป็นไปได้ในสภาพบรรยากาศ

3. การลอยตัวและการแยกตัว

กระแสรีไซเคิลที่มีแรงดันจะถูกฉีดเข้าไปในถังที่ลอยอยู่ในน้ำผ่านหัวฉีดหรือตัวกระจาย และผสมกับสิ่งเจือปนที่มีการปรับสภาพทางเคมี เมื่อความดันลดลงสู่ชั้นบรรยากาศ นิวเคลียสของอากาศที่ละลายจะเกิดเป็นฟองละเอียดที่ชนกันและเกาะติดกับอนุภาคที่ตกตะกอน ฟองอากาศที่โหลดจะเพิ่มขึ้นในอัตรา 5-10 เมตรต่อชั่วโมง สะสมเป็นผ้าห่มลอยบนพื้นผิวถัง พายพายแบบหมุนหรือกลไกแบบขูดชายหาดจะขจัดชั้นลอยนี้ลงในถังเก็บตะกอนอย่างต่อเนื่อง

4. ชี้แจงการปล่อยน้ำทิ้ง

น้ำใสจะไหลออกทางช่องระบายน้ำที่ฐานของถังลอยน้ำ น้ำทิ้งนี้จะถูกส่งไปยังการบำบัดทางชีวภาพ การกรอง หรือการปล่อยโดยตรง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดดาวน์สตรีม ในระบบ DAF ที่ดำเนินการอย่างดี ประสิทธิภาพการกำจัดสารแขวนลอย 90–99% สามารถทำได้โดยมีปริมาณสารแขวนลอยรวม (TSS) ในน้ำทิ้งโดยทั่วไปต่ำกว่า 10 มก./ลิตร

การใช้งานที่สำคัญของการบำบัดน้ำ DAF ทั่วทั้งอุตสาหกรรม

การบำบัดน้ำ DAF จัดการกับความท้าทายด้านน้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมและเทศบาลที่หลากหลาย ความมีประสิทธิผลกับสารปนเปื้อนที่บางเบาและไม่สามารถชำระล้างได้ ทำให้วิธีนี้เป็นวิธีการทำให้กระจ่างหลักที่ต้องการในภาคส่วนต่างๆ ต่อไปนี้:

ในการใช้งานด้านการแปรรูปอาหาร DAF มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อน้ำทิ้งจากผลิตภัณฑ์นม โรงฆ่าสัตว์ และล้างผัก ซึ่งปริมาณไขมันและโปรตีนจะล้นหน่วยบำบัดทางชีวภาพอย่างรวดเร็วโดยไม่มีการชี้แจงเบื้องต้น ในการตั้งค่าของเทศบาล DAF ได้รับแรงฉุดเป็นทางเลือกขนาดกะทัดรัดแทนแอ่งตกตะกอนสำหรับโรงกรองโดยตรงและน้ำในอ่างเก็บน้ำที่มีความเข้มข้นของสาหร่ายสูง

DAF กับการตกตะกอนแบบทั่วไป: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

การตัดสินใจใช้ระบบการลอยตัวของอากาศละลายกับการทำให้กระจ่างด้วยแรงโน้มถ่วงแบบดั้งเดิมนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะทางกายภาพของสารปนเปื้อนที่เป็นเป้าหมายและข้อจำกัดทางไฮดรอลิกของการติดตั้ง การเปรียบเทียบต่อไปนี้เน้นย้ำว่าแต่ละเทคโนโลยีมีความได้เปรียบอย่างเด็ดขาด:

อัตราการโหลดไฮดรอลิก

ถัง DAF ทำงานที่อัตราการบรรทุกพื้นผิวที่ 4–20 ลบ.ม./ตร.ม./ชม เมื่อเทียบกับ 0.5–2.5 m³/m²/h สำหรับการตกตะกอนแบบทั่วไป สิ่งนี้แปลโดยตรงเป็นการใช้พื้นที่ของถังที่เล็กลงสำหรับปริมาณงานปริมาตรเท่าเดิม — บ่อยครั้ง หนึ่งในสี่ถึงหนึ่งในสิบ พื้นที่ผิวของแอ่งตกตะกอนที่เท่ากัน สำหรับการติดตั้งในเมืองหรือการติดตั้งเพิ่มเติมซึ่งมีพื้นที่จำกัด ข้อได้เปรียบนี้มักจะถือเป็นปัจจัยชี้ขาด

การกำจัดอนุภาคความหนาแน่นต่ำ

การตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วงขึ้นอยู่กับอนุภาคที่มีความหนาแน่นมากกว่าน้ำ เซลล์สาหร่าย น้ำมันอิมัลซิไฟด์ และเส้นใยละเอียดมีความหนาแน่นใกล้หรือต่ำกว่า 1.0 ก./ซม.³ และเกาะตัวช้ามากหรือไม่เลย DAF ย้อนรอยข้อจำกัดนี้ — ยิ่งอนุภาคเบาเท่าไร อนุภาคก็จะลอยได้ง่ายขึ้นเมื่อมีไมโครบับเบิลติดอยู่ สิ่งนี้ทำให้ DAF เป็นวิธีเดียวในการชี้แจงที่ใช้งานได้จริงสำหรับปัจจัยที่มีสาหร่ายจำนวนมากหรือมี FOG สูง (ไขมัน น้ำมัน จาระบี)

เวลาเริ่มต้นและเวลาตอบสนอง

หน่วย DAF เข้าสู่การทำงานในสภาวะคงตัวใน 15–30 นาที หลังจากเริ่มต้น ทำให้เหมาะสมอย่างยิ่งกับการดำเนินงานเป็นชุดหรือโรงงานที่มีรูปแบบการไหลแบบแปรผัน แอ่งตกตะกอนต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการทรงตัว และไม่เหมาะกับการรับภาระที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงกระแทก

ลักษณะของตะกอน

ตะกอนลอย DAF มีความหนามากกว่าตะกอนตกตะกอนอย่างมีนัยสำคัญ โดยมีความเข้มข้นของของแข็งโดยทั่วไปอยู่ที่ น้ำหนักแห้ง 3–8% เทียบกับ 0.5–2% สำหรับตะกอนที่ตกตะกอน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการแยกน้ำขั้นปลายน้ำ แต่อาจต้องใช้โครงสร้างพื้นฐานที่มีความหนาและการกำจัดที่แข็งแกร่งมากขึ้นสำหรับการติดตั้งในปริมาณมาก

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบระบบลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำ

การเลือกและการปรับขนาด ระบบลอยตัวของอากาศละลาย ต้องมีการประเมินอย่างรอบคอบเกี่ยวกับคุณลักษณะที่มีอิทธิพล วัตถุประสงค์ของกระบวนการ และสภาพของสถานที่ ปัจจัยต่อไปนี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อการออกแบบระบบและประสิทธิภาพในระยะยาว:

• อัตราส่วนอากาศต่อของแข็ง (A/S): อัตราส่วนของอากาศละลายที่ปล่อยออกมาต่อมวลของของแข็งที่จะลอย โดยทั่วไปจะกำหนดเป้าหมายไว้ระหว่าง 0.005 ถึง 0.06 มิลลิลิตรของอากาศต่อมิลลิกรัมของของแข็ง A/S ที่ไม่เพียงพอส่งผลให้ลอยอยู่ในน้ำไม่สมบูรณ์ ส่วนเกินจะเพิ่มการใช้พลังงานโดยไม่เกิดประโยชน์ตามสัดส่วน
• อัตราส่วนการรีไซเคิล: อัตราส่วนการรีไซเคิลที่สูงขึ้น (มากถึง 50%) ทำให้เกิดฟองขนาดเล็กมากขึ้นสำหรับปัจจัยที่ท้าทาย แต่เพิ่มความต้องการพลังงานของปั๊ม ระบบส่วนใหญ่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่ 15–25% เพื่อความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ
• ความดันอิ่มตัว: แรงดันใช้งาน 400–600 kPa (58–87 psi) เป็นมาตรฐาน ความกดดันที่สูงขึ้นจะเพิ่มปริมาณอากาศที่ละลาย แต่ยังเพิ่มต้นทุนอุปกรณ์และพลังงานอีกด้วย ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของตัวอิ่มตัวในระหว่างการเดินเครื่อง เนื่องจากการละลายของอากาศที่ไม่ดีเป็นสาเหตุของประสิทธิภาพการทำงานที่ต่ำกว่าปกติ
• เรขาคณิตของถัง: ถัง DAF ทรงสี่เหลี่ยมเหมาะสำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่ เนื่องจากมีการกระจายการไหลสม่ำเสมอ ในขณะที่การออกแบบทรงกลมเป็นเรื่องปกติในหน่วยบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก โดยทั่วไปความลึกของถังจะอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 3.0 ม. โดยถังน้ำตื้นช่วยให้สะสมและลอยตัวได้เร็วขึ้น
• ระบบจ่ายสารเคมี: ขั้นตอนการแข็งตัว-การจับตัวเป็นก้อนแบบบูรณาการกับปั๊มจ่ายสารแบบตั้งโปรแกรมได้และการควบคุม pH แบบอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอบนโหลดที่มีอิทธิพลแบบแปรผัน
• การจัดการตะกอน: ความถี่ในการกำจัดลูกลอย ขนาดของถังกากตะกอน และความสามารถในการเพิ่มความหนาหรือการแยกน้ำขั้นปลายน้ำต้องสอดคล้องกับปริมาณของแข็ง การสกิมมิงแบบต่อเนื่องจะดีกว่าสำหรับการใช้งานที่มีโหลดสูง การสกิมมิงแบบไม่ต่อเนื่องจะส่งผลต่อความเข้มข้นที่ต่ำกว่า

สำหรับผู้ใช้อุตสาหกรรมที่บำบัดน้ำเสียที่มีความผันแปรสูง เช่น เครื่องแปรรูปอาหารตามฤดูกาลหรือโรงงานเคมีแบบเป็นชุด ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบนำร่องก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดของระบบ DAF การทดสอบขวดและการทดลองลอยน้ำในระดับตั้งโต๊ะสามารถระบุลักษณะความต้องการสารเคมี คุณภาพน้ำทิ้งที่ทำได้ และการสร้างปริมาตรลอยภายใต้เงื่อนไขที่เป็นตัวแทน

การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและความท้าทายทั่วไป

แม้แต่ระบบบำบัดน้ำเสีย DAF ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีก็ยังสามารถทำงานได้ต่ำกว่าปกติ หากไม่ได้ดำเนินการโดยคำนึงถึงตัวแปรของกระบวนการ ปัญหาการปฏิบัติงานที่พบบ่อยที่สุดและวิธีการแก้ไข ได้แก่:

การล่มสลายแบบลอยตัวและการยกยอด

หากผ้าห่มลอยลึกเกินไปหรือถูกรบกวนจากการฉีดน้ำที่ไหลเชี่ยว บางส่วนอาจแตกออกจากกันและกลับเข้าสู่กระแสน้ำทิ้งอีกครั้ง โซลูชันประกอบด้วยการลดการโหลดไฮดรอลิก การปรับแผ่นกั้นการกระจายแบบอินฟลูเอนต์ และเพิ่มความถี่ในการสกิมมิ่ง ควรกำจัดของแข็งที่ลอยอยู่ออกก่อนที่จะสะสมเกิน ความลึก 150–200 มม .

การก่อตัวของฟองสบู่ไม่เพียงพอ

การก่อตัวของฟองที่ไม่ดี — มองเห็นได้เป็นฟองขนาดใหญ่และไม่สม่ำเสมอ แทนที่จะเป็นเมฆสีขาวละเอียด — โดยทั่วไปจะบ่งบอกถึงการเปรอะเปื้อนของสารอิ่มตัว การสึกหรอของหัวฉีด หรือแรงดันในการรีไซเคิลไม่เพียงพอ การตรวจสอบหัวฉีดและเกจวัดแรงดันเป็นประจำ ร่วมกับการล้างสารอิ่มตัวทุกเดือน จะช่วยป้องกันกรณีส่วนใหญ่ได้

การดริฟท์การจ่ายสารเคมี

องค์ประกอบที่มีอิทธิพลเปลี่ยนแปลงไปตามฤดูกาลและตามกำหนดการผลิต ประสิทธิภาพของ DAF มีความไวสูงต่อปริมาณสารตกตะกอน การเปลี่ยนแปลง 20% ใน TSS ที่มีอิทธิพลหรือโหลดอินทรีย์อาจต้องมีการปรับปริมาณโพลีเมอร์หรือสารตกตะกอนที่สอดคล้องกัน การตรวจสอบความขุ่นในน้ำทิ้งแบบออนไลน์ รวมกับการทดสอบขวดโหลเป็นประจำ เป็นแนวทางที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการรักษาปริมาณสารเคมีที่เหมาะสมที่สุด

ผลกระทบของอุณหภูมิ

น้ำเย็นกักเก็บอากาศที่ละลายไว้ได้มากกว่าแต่จะเพิ่มความหนืดของน้ำ ส่งผลให้อัตราการเพิ่มขึ้นของฟองสบู่ช้าลง ในสภาพอากาศที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตามฤดูกาลอย่างมีนัยสำคัญ ประสิทธิภาพของ DAF อาจลดลงในฤดูหนาวโดยไม่ต้องปรับเทียบอัตราส่วนการรีไซเคิลและการจ่ายสารเคมีใหม่ ถังควบคุมความร้อนหรือฉนวนอาจรับประกันสำหรับการติดตั้งในบริเวณที่มีอากาศหนาวเย็น

การพัฒนาที่เกิดขึ้นใหม่ในเทคโนโลยี DAF

การวิจัยอย่างต่อเนื่องและการยอมรับทางอุตสาหกรรมได้ผลักดันความก้าวหน้าหลายประการในการออกแบบการลอยตัวของอากาศละลาย ซึ่งขณะนี้กำลังเข้าสู่การใช้งานกระแสหลัก:

• DAF ฟองนาโน: ทำให้เกิดฟองอากาศใน 0.1–1 ไมครอน ช่วงด้วยคาวิเทชั่นแบบอุทกพลศาสตร์หรือวิธีไฟฟ้าเคมีช่วยให้สามารถยึดติดกับอนุภาคที่ละเอียดกว่าและสสารคอลลอยด์ซึ่ง DAF ทั่วไปไม่สามารถจับได้อย่างมีประสิทธิภาพ การติดตั้งนำร่องในการบำบัดน้ำดื่มทำให้อัตราการกำจัด cryptosporidium เกิน 3-log ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุด
• DAF อัตราสูง: ความก้าวหน้าในการออกแบบหัวฉีดทางเข้าและรูปทรงของแผ่นกั้นทำให้อัตราการโหลดพื้นผิวสูงกว่า 30 ลบ.ม./ตร.ม./ชม. ในบางหน่วยเชิงพาณิชย์ ซึ่งช่วยลดรอยเท้าของถังได้อีกโดยไม่ทำให้คุณภาพน้ำทิ้งลดลง
• ระบบ DAF-MBR แบบบูรณาการ: การรวม DAF เป็นขั้นตอนก่อนการบำบัดด้วยเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรนช่วยลดการเปรอะเปื้อนของเมมเบรน ยืดอายุเมมเบรน และปรับปรุงความสามารถโดยรวมของระบบสำหรับเป้าหมายคุณภาพน้ำทิ้งที่ต้องการ
• การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ: ระบบควบคุมการจ่ายสารโดยใช้การเรียนรู้ด้วยเครื่องจักรสามารถปรับอัตราส่วนการตกตะกอน การตกตะกอน และการรีไซเคิลแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์โดยอิงตามเซ็นเซอร์วัดความขุ่น การไหล และน้ำทิ้งที่มีอิทธิพล ซึ่งช่วยลดการใช้สารเคมีโดย 10–25% เมื่อเปรียบเทียบกับการดำเนินการที่มีปริมาณคงที่ในสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีการโหลดแบบแปรผัน

เนื่องจากข้อจำกัดด้านกฎระเบียบเกี่ยวกับสารแขวนลอย ฟอสฟอรัส และไมโครพลาสติกทั่วโลกเข้มงวดมากขึ้น การลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำจึงอยู่ในตำแหน่งที่ดีที่จะกลายเป็นเทคโนโลยีศูนย์กลางมากยิ่งขึ้นในโรงบำบัดน้ำทั้งใหม่และที่ได้รับการอัพเกรดทั่วทั้งภาคเทศบาลและภาคอุตสาหกรรม