ผู้ผลิตเครื่องกรองแบบดรัม

การกรองแบบดรัมทำงานอย่างไรและตำแหน่งที่เหมาะสมกับขบวนการบำบัด

A ตัวกรองดรัม ทำงานบนหลักการของการคัดกรองแบบหมุนอย่างต่อเนื่อง: น้ำเสียจะไหลเข้าด้านในของถังทรงกระบอกหมุน (ไหลจากใน-ออก) หรือกับพื้นผิวด้านนอก (ไหลจากนอก-เข้า) ผ่านตัวกลางกรองละเอียด — โดยทั่วไปแล้วจะเป็นลวดลิ่มสแตนเลส ตาข่ายทอ หรือผ้าโพลีเอสเตอร์ — ในขณะที่ของแข็งที่สะสมอยู่จะสะสมอยู่บนพื้นผิวและถูกกำจัดออกด้วยกลไกโดยใช้สเปรย์ล้างย้อนหรือระบบขูด

ภายในขบวนการบำบัดน้ำเสีย การกรองแบบดรัมมักทำหน้าที่หนึ่งในสองบทบาท ในขั้นตอนการคัดกรองเบื้องต้น จะดักจับของแข็งแขวนลอยหยาบก่อนขั้นตอนการบำบัดทางชีวภาพหรือทางเคมี ช่วยลดปริมาณสารอินทรีย์และปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ำจากการอุดตัน ในขั้นตอนการขัดเงาระดับอุดมศึกษาตามการทำให้กระจ่างขั้นที่สอง จะกำจัดของแข็งแขวนลอยที่ตกค้างและสารพาหะของตะกอนออกเพื่อให้บรรลุเป้าหมายคุณภาพน้ำทิ้งที่แรงโน้มถ่วงตกตะกอนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำได้อย่างน่าเชื่อถือ

การดำเนินการทำความสะอาดตัวเองอย่างต่อเนื่องเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ: ตัวกรองแบบดรัมจะรักษาปริมาณงานไฮดรอลิกที่สม่ำเสมอโดยไม่หยุดชะงักสำหรับรอบการทำความสะอาดด้วยตนเอง ซึ่งแตกต่างจากตัวกรองแบบคงที่หรือการกดตัวกรองแบบแบตช์ ทำให้เหมาะสมอย่างยิ่งกับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ทำงานตลอดเวลา ซึ่งความต่อเนื่องของกระบวนการส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและความเสี่ยงในการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การเลือกสื่อกรองและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการแยกสาร

สื่อกรองถือเป็นแกนหลักในการทำงานของสิ่งใดๆ เครื่องดรัมกรองไมโครฟิลเตรชัน และข้อกำหนดเฉพาะจะควบคุมทั้งประสิทธิภาพการแยกและอายุการใช้งานในการทำงานโดยตรง ขนาดรูรับแสง อัตราส่วนพื้นที่เปิด โปรไฟล์พื้นผิว และองค์ประกอบของวัสดุต้องสอดคล้องกับการกระจายขนาดอนุภาคและคุณลักษณะทางเคมีของกระแสน้ำเสียเป้าหมาย

การกำหนดค่าสื่อทั่วไปและแอปพลิเคชันทั่วไป ได้แก่:

• ตะแกรงลวดลิ่ม (50–500 µm) - ความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่อการเสียดสีและสารเคมีได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการกู้คืนเส้นใยของโรงงานกระดาษและการหมุนเวียนน้ำจากการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ
• ตาข่ายสแตนเลสทอ (10–200 µm) — การดักจับอนุภาคที่ละเอียดยิ่งขึ้น เหมาะสำหรับน้ำทิ้งเกรดยาและเกรดอาหารที่ใช้มาตรฐานด้านสุขอนามัย
• ผ้ากรองโพลีเอสเตอร์ (10–100 µm) — รอบการเปลี่ยนต้นทุนที่ต่ำกว่า ใช้ในการบำบัดระดับอุดมศึกษาของเทศบาลและการขัดน้ำเสียจากการย้อมสิ่งทอ
• แผ่นเจาะรูพร้อมตาข่ายประสาน (100–2000 µm) — การคัดกรองเบื้องต้นสำหรับงานหนัก จัดการกับปริมาณของแข็งปริมาณมากในโรงฆ่าสัตว์และน้ำเสียจากการแปรรูปอาหาร

พารามิเตอร์ที่ถูกมองข้ามบ่อยครั้งคืออัตราส่วนพื้นที่เปิด — เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวถังซักที่สามารถซึมผ่านได้ พื้นที่เปิดโล่งที่สูงขึ้นจะช่วยลดการสูญเสียส่วนหัวของตัวกลางและช่วยให้สามารถดำเนินการในระดับการจมของถังซักที่ต่ำกว่า ซึ่งขยายโซนการกรองที่มีประสิทธิภาพต่อการหมุน อย่างไรก็ตาม การเพิ่มพื้นที่เปิดด้วยขนาดรูรับแสงคงที่มักจะลดความแข็งแรงเชิงกล ทำให้เกิดข้อดีข้อเสียในการออกแบบซึ่งต้องได้รับการแก้ไขโดยพิจารณาจากการโหลดของแข็งและอายุการใช้งานสื่อที่คาดหวัง Hengye Technology ประเมินข้อกำหนดของสื่อกรองโดยเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการออกแบบระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าการเลือกรูรับแสงได้รับการตรวจสอบความถูกต้องกับข้อมูลขนาดอนุภาคจริงจากกระแสน้ำเสียของลูกค้า แทนที่จะสันนิษฐานจากเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม

การออกแบบระบบย้อน: ปรับสมดุลประสิทธิภาพการทำความสะอาดกับการใช้น้ำ

ประสิทธิภาพของก ตัวกรองลูกกลิ้ง เมื่อเวลาผ่านไปจะขึ้นอยู่กับประสิทธิผลของระบบการล้างย้อนอย่างมาก แรงดันย้อนกลับหรือการครอบคลุมที่ไม่เพียงพอช่วยให้ของแข็งปิดบังตัวกลางกรองได้อย่างต่อเนื่อง ลดความสามารถทางไฮดรอลิกและเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายของตัวกลางจากการสะสมความดันต่างกัน ในทางกลับกัน การล้างย้อนที่มากเกินไปจะใช้น้ำสะอาดในปริมาณมาก และเพิ่มปริมาตรของกระแสน้ำเสียที่ต้องได้รับการบำบัดหรือกำจัดเพิ่มเติม

ระบบกรองย้อนกลับแบบถังกรองสมัยใหม่ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงพารามิเตอร์หลักหลายประการ:

• รูปทรงและระยะห่างของหัวฉีด — หัวฉีดสเปรย์แบบพัดลมต้องครอบคลุมความกว้างของสื่อสิ่งพิมพ์ทั้งหมดโดยไม่มีการทับซ้อนของแรงกดทับหรือบริเวณที่ทำความสะอาดน้อยเกินไประหว่างหัวฉีด
• แรงดันใช้งาน — โดยทั่วไป 1.5–3.0 บาร์ สำหรับสื่อตาข่ายอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ แรงกดที่ไม่เพียงพอบนผ้าโพลีเอสเตอร์ชั้นดีทำให้เกิดการสะสมของไบโอฟิล์มที่ต้านทานการทำความสะอาดแบบไฮดรอลิกอย่างต่อเนื่อง
• แหล่งน้ำย้อนกลับ — การใช้น้ำทิ้งที่ผ่านการบำบัดแล้วสำหรับการล้างย้อนจะช่วยลดการใช้น้ำจืด แต่ต้องใช้คุณภาพการกรองที่เพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนซ้ำบนพื้นผิวของตัวกลาง
• ทริกเกอร์ความถี่การทำความสะอาด — ทริกเกอร์อัตโนมัติแบบดิฟเฟอเรนเชียลดิฟเฟอเรนเชียลหรือเฮดลอสมีความน่าเชื่อถือมากกว่าระบบแบบไทเมอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีโหลดแปรผัน

ในแหล่งน้ำเสียที่มีปริมาณน้ำมันสูง — ซึ่งพบได้ทั่วไปในโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นเส้นใยสังเคราะห์หรือโรงงานแปรรูปพลาสติก — อาจจำเป็นต้องมีวงจรการทำความสะอาดสารเคมีเสริมโดยใช้ผงซักฟอกอัลคาไลน์เป็นประจำทุกสัปดาห์หรือทุกเดือนเพื่อกำจัดชั้นที่สกปรกที่ไม่ชอบน้ำซึ่งการชะล้างย้อนกลับแบบไฮดรอลิกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถหลุดออกไปได้ การวางแผนจุดเข้าใช้งานการทำความสะอาดสารเคมีและการเชื่อมต่อการจ่ายสารเคมีในขั้นตอนการออกแบบ จะช่วยหลีกเลี่ยงการดัดแปลงที่มีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง

การกำหนดขนาดตัวกรองดรัม: อินพุตการออกแบบหลักและข้อผิดพลาดข้อมูลจำเพาะทั่วไป

ขนาดของตัวกรองแบบดรัมนั้นควบคุมโดยอัตราการโหลดไฮดรอลิก — ปริมาตรของน้ำเสียที่ถูกประมวลผลต่อหน่วยของพื้นที่ตัวกรองที่จมอยู่ใต้น้ำต่อหนึ่งหน่วยเวลา — รวมกับอัตราการโหลดของแข็ง ซึ่งจะกำหนดความเร็วที่พื้นผิวของตัวกลางจะมองไม่เห็นระหว่างรอบการล้างย้อน พารามิเตอร์ทั้งสองต้องได้รับการคำนวณที่สภาวะการไหลสูงสุด ไม่ใช่การไหลโดยเฉลี่ย เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะไม่กลายเป็นคอขวดไฮดรอลิกในระหว่างช่วงโหลดสูง

ข้อผิดพลาดด้านขนาดที่พบบ่อยที่สุดที่พบในการติดตั้งทางอุตสาหกรรม ได้แก่:

• การลดขนาดโดยพิจารณาจากปริมาณการไหลเฉลี่ยต่อวัน — การสร้างน้ำเสียทางอุตสาหกรรมไม่ค่อยสม่ำเสมอ เหตุการณ์การปล่อยแบทช์จากรอบการทำความสะอาดหรือการเปลี่ยนแปลงกะสามารถทำให้เกิดการไหลในทันที 3–5 ครั้ง ค่าเฉลี่ยรายวัน
• ละเว้นผลกระทบของอุณหภูมิต่อความหนืด — ความหนืดของน้ำเสียจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิต่ำ ลดการไหลของการกรอง และต้องใช้พื้นที่ถังขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อรักษาปริมาณงานในสภาวะการทำงานในฤดูหนาว
• การระบุขนาดรูรับแสงโดยไม่มีข้อมูลขนาดอนุภาค — การเลือกตัวกรองที่กำหนดขนาด 100 µm โดยไม่ยืนยันว่าของแข็งเป้าหมายมีขนาดใหญ่กว่า 100 µm อย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความขุ่นถาวรในการกรอง
• ละเว้นการกระจายการไหลของทางเข้า — การกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของดรัมจะสร้างโซนการโอเวอร์โหลดที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น ซึ่งมองไม่เห็นก่อนเวลาอันควรในขณะที่ปล่อยให้ส่วนอื่น ๆ ใช้งานน้อยเกินไป

การกำหนดขนาดที่ถูกต้องยังต้องระบุระดับการจมอยู่ใต้น้ำของถังซักที่เหมาะสมด้วย — โดยทั่วไป 60–75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัม — เพื่อสร้างสมดุลระหว่างการใช้พื้นที่กรองกับความเสี่ยงที่ของแข็งจะแขวนลอยซ้ำจากรางคัดแยกแบบล้างย้อน ที่ Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd. ข้อกำหนดตัวกรองแบบดรัมได้รับการพัฒนาผ่านการทบทวนการออกแบบที่มีโครงสร้างซึ่งรวมข้อมูลการไหลที่วัดจากสถานที่ ผลลัพธ์การระบุลักษณะอนุภาค และเป้าหมายคุณภาพน้ำทิ้ง เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ที่ติดตั้งทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดทุกสภาวะการทำงาน แทนที่จะอยู่ภายใต้สมมติฐานของห้องปฏิบัติการในอุดมคติเท่านั้น