การบำบัดน้ำเสียด้วยการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน: คู่มืออุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม

โรงงานแปรรูปอาหารแห่งหนึ่งในมิดเวสต์ต้องจ่ายเงิน 18,000 ดอลลาร์ต่อเดือนเพื่อขนถ่ายตะกอนของเหลวนอกสถานที่ หลังจากติดตั้งขั้นตอนการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนด้วยการปรับสภาพตะกอนและอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียอย่างเหมาะสม โรงงานแห่งนี้ได้ลดปริมาณการลากลง 60 เปอร์เซ็นต์ และเริ่มดักจับก๊าซชีวภาพเพื่อชดเชยการใช้ก๊าซธรรมชาติในหม้อไอน้ำ ผลลัพธ์นั้นไม่ได้มาจากเครื่องย่อยเพียงอย่างเดียว มันมาจากการจับคู่อุปกรณ์ทางกลที่เหมาะสมกับกระบวนการทางชีวภาพที่อยู่รอบๆ

การบำบัดน้ำเสียจากการย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจนเป็นกระบวนการทางชีวภาพที่จะสลายสารมลพิษอินทรีย์โดยที่ไม่มีออกซิเจน ทำให้เกิดก๊าซชีวภาพและสารตกค้างที่มีความเสถียรเรียกว่าการย่อยสลาย สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่มีน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความแข็งแรงสูง เทคโนโลยีนี้จะช่วยลดปริมาณตะกอน ลดต้นทุนในการกำจัด และสร้างพลังงานหมุนเวียน แต่ปฏิกิริยาทางชีวภาพจะทำงานได้ดีเมื่ออุปกรณ์ทางกลต้นน้ำและปลายน้ำทำงานเท่านั้น: การคัดกรอง การทำให้ตะกอนหนาขึ้น การเตรียมโพลีเมอร์ การผสม และการแยกน้ำออก

คู่มือนี้เน้นที่อุปกรณ์ที่ทำให้การบำบัดน้ำเสียจากการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม โดยครอบคลุมขั้นตอนกระบวนการ เครื่องจักรที่จำเป็นในแต่ละขั้นตอน ปัจจัยในการเลือกที่กำหนดประสิทธิภาพ และความเป็นจริงในการปฏิบัติงานที่ผู้ซื้อควรประเมินก่อนตัดสินใจใช้งานระบบ

การบำบัดน้ำเสียด้วยการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนโดยสรุป

การย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนเป็นกระบวนการทางชีววิทยาสี่ขั้นตอนซึ่งจุลินทรีย์เปลี่ยนอินทรียวัตถุเป็นก๊าซชีวภาพและย่อยสลาย กระบวนการนี้ทำงานโดยไม่มีออกซิเจน ซึ่งทำให้แตกต่างจากวิธีบำบัดแบบแอโรบิก เช่น แอคทิเวเต็ดสเลจจ์

สี่ขั้นตอนทางชีวภาพ

1. ไฮโดรไลซิส: โพลีเมอร์เชิงซ้อน เช่น โปรตีน ไขมัน และคาร์โบไฮเดรต จะถูกย่อยสลายเป็นน้ำตาลที่ละลายน้ำได้ กรดอะมิโน และกรดไขมัน
2. การสร้างกรด: แบคทีเรียหมักจะเปลี่ยนสารประกอบที่ละลายน้ำได้เหล่านั้นให้เป็นกรดไขมันระเหย แอลกอฮอล์ ไฮโดรเจน และคาร์บอนไดออกไซด์
3. อะซิโตเจเนซิส: แบคทีเรียอะซิโตเจนิกยังเปลี่ยนกรดไขมันให้เป็นกรดอะซิติก ไฮโดรเจน และคาร์บอนไดออกไซด์อีกด้วย
4. การสร้างเมทาโนเจเนซิส: อาร์เคียที่เกิดจากก๊าซมีเทนผลิตมีเทนและคาร์บอนไดออกไซด์ ก่อให้เกิดก๊าซชีวภาพดิบซึ่งโดยทั่วไปจะมีมีเทน 55 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์

กระบวนการทางชีววิทยาเป็นที่เข้าใจกันดี ความท้าทายทางวิศวกรรมอยู่ที่การให้อาหารเครื่องย่อยอย่างสม่ำเสมอ รักษาอุณหภูมิและ pH ผสมสารต่างๆ ให้เพียงพอ และจัดการสารย่อยสลายที่ออกจากถัง แต่ละงานเหล่านี้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เฉพาะ

อุปกรณ์หลักในระบบบำบัดน้ำเสียด้วยการย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจน

ระบบย่อยอาหารแบบไม่ใช้ออกซิเจนไม่ใช่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว เป็นขบวนอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นรอบๆ ถังหมัก อุปกรณ์จะกำหนดว่าชีววิทยาจะมีเสถียรภาพหรือไม่ และระบบยังคงประหยัดในการใช้งานหรือไม่

แต่ละกลุ่มอุปกรณ์เหล่านี้สมควรได้รับความสนใจในระหว่างการวางแผนโครงการ เครื่องย่อยสามารถทำงานได้โดยมีการตรวจกรองต้นน้ำไม่ดี แต่ผลที่ตามมาจะปรากฏในภายหลัง: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เสียบปลั๊ก กรวดที่เกาะตัว ปั๊มเสียหาย และการสะสมเศษผ้าที่ต้องปิดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อทำความสะอาด

เหตุใดอุปกรณ์ก่อนการบำบัดจึงมีความสำคัญ

การป้องกันเชิงกลขั้นแรกในการบำบัดน้ำเสียด้วยการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนคือการคัดกรอง น้ำเสียอุตสาหกรรมมักจะมีผ้าเช็ดทำความสะอาด เศษบรรจุภัณฑ์ เส้นผม และวัสดุเส้นใยที่ไม่ย่อยสลายในบ่อหมัก หากของแข็งเหล่านี้เข้าไปในเครื่องย่อย มันจะก่อตัวเป็นชั้นขยะหรือตกตะกอนเป็นกรวด ส่งผลให้ปริมาตรที่มีประสิทธิภาพลดลง และส่งผลให้ต้องทำความสะอาดราคาแพงในที่สุด

การติดตั้งก เครื่องสกรีนบาร์คราดฟัน หรือก เครื่องสกรีนบาร์กลอง ที่ทางเข้าจะขจัดของแข็งหยาบก่อนที่จะไปถึงปั๊มและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การเลือกขึ้นอยู่กับอัตราการไหล ขนาดการเปิดตะแกรง และปริมาณของแข็งที่บรรจุน้ำเสียที่ขนส่ง เครื่องกรองแบบแท่งตาข่ายช่วยให้สามารถขจัดกระแสที่มีปริมาณเส้นใยสูงได้ละเอียดยิ่งขึ้น ในขณะที่การออกแบบแบบคราดฟันจะจัดการกับปริมาณของแข็งที่สูงขึ้นโดยมีความขุ่นมัวน้อยลง

เกณฑ์การเลือกอุปกรณ์สำหรับระบบการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน

การเลือกอุปกรณ์สำหรับการบำบัดน้ำเสียจากการย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจนควรเริ่มต้นด้วยการระบุคุณลักษณะของน้ำเสีย ไม่ใช่ตามยี่ห้อที่ต้องการ พารามิเตอร์สี่ตัวขับเคลื่อนการตัดสินใจในการออกแบบส่วนใหญ่ ได้แก่ อัตราการไหล ความเข้มข้นของสารแขวนลอยทั้งหมด ปริมาณของแข็งที่ระเหยได้ และการกระจายขนาดอนุภาค

ปัจจัยการคัดเลือกที่สำคัญ

• อัตราการไหลและโหลดไฮดรอลิก: อุปกรณ์ต้องรองรับการไหลสูงสุดรายชั่วโมง ไม่ใช่แค่การไหลเฉลี่ยรายวัน ปั๊ม เครื่องกรอง และหน่วยบำบัดน้ำเสียมักจะมีขนาดสำหรับอัตราการไหลเฉลี่ย 1.5 ถึง 2 เท่า
• ความเข้มข้นของของแข็ง: การทำให้ตะกอนหนาขึ้นจะช่วยลดปริมาตรของเครื่องย่อยและภาระความร้อน โรงงานที่ทำให้ตะกอนหนาขึ้นตั้งแต่ 1 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ของของแข็งแห้งสามารถลดปริมาตรของเครื่องย่อยได้ประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์
• การทำลายของแข็งระเหย: เครื่องย่อยจะกำจัดของแข็งระเหยได้ 35 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ขึ้นอยู่กับเวลาและอุณหภูมิในการกักเก็บ การแยกน้ำขั้นปลายน้ำจะต้องจัดการกับของแข็งที่มีความเสถียรที่เหลืออยู่
• ความต้องการโพลีเมอร์: การปรับสภาพตะกอนสำหรับการบำบัดน้ำเสีย โดยทั่วไปต้องใช้โพลีเมอร์ 4 ถึง 10 กิโลกรัมต่อตันของของแข็งแห้ง ระบบการเตรียมและจ่ายโพลีเมอร์อัตโนมัติช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการใช้ยาเกินขนาดและปริมาณน้อยเกินไปที่เกี่ยวข้องกับการผสมด้วยตนเอง

การเลือกระหว่างการจ่ายสารกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการแยกน้ำ เครื่องอัดตัวกรองสายพานที่ทำงานด้วยโพลีเมอร์ที่เตรียมไว้ไม่ดีอาจทำให้สูญเสียปริมาณงานและทำให้เค้กเปียกมากขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนในการลากเพิ่มขึ้น 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ สิ่งอำนวยความสะดวกที่วางแผนจะดำเนินการแยกน้ำตลอดเวลาควรใช้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

อุปกรณ์แยกน้ำตะกอนในขบวนการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน

อุปกรณ์แยกน้ำจะกำหนดปริมาณของแข็งแห้งขั้นสุดท้ายของการย่อย ซึ่งควบคุมค่าใช้จ่ายในการกำจัดและการขนส่งในการจัดการ การบำบัดน้ำเสียจากการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนมักจะสร้างสารย่อยสลายที่มีของแข็งแห้ง 2 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์; การแยกน้ำจะเพิ่มขึ้นเป็น 18 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี

A เครื่องรีดตะกอนแบบสกรูกด มักเป็นตัวเลือกในทางปฏิบัติสำหรับระบบการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน เนื่องจากทนทานต่อกรวดและเส้นใยได้ดีกว่าเครื่องหมุนเหวี่ยง และทำงานโดยใช้โพลีเมอร์น้อยกว่า เครื่องกดตัวกรองแบบสายพานยังคงเป็นมาตรฐาน โดยที่ต้องใช้ปริมาณของแข็งเค้กเกิน 20 เปอร์เซ็นต์ และเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานต้องให้ความสนใจ เครื่องหมุนเหวี่ยงเหมาะกับการติดตั้งขนาดใหญ่โดยคำนึงถึงขนาดพื้นที่และระบบอัตโนมัติ

การเลือกการแยกน้ำออกที่เหมาะสมไม่ใช่การเลือกที่มีปริมาณเนื้อเค้กสูงสุดบนกระดาษ ซึ่งตรงกับลักษณะของตะกอน ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน พื้นที่ก่อสร้างที่มีอยู่ และเวลาต่อวันที่โรงงานคาดว่าจะเดินเครื่อง

การดักจับก๊าซชีวภาพและบทบาทของเครื่องกรองแท่งเครื่องกลโรตารี

การจับก๊าซชีวภาพคือสิ่งที่เปลี่ยนการบำบัดน้ำเสียจากการย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจนจากต้นทุนการกำจัดไปสู่แหล่งรายได้ อย่างไรก็ตาม ระบบก๊าซชีวภาพล้มเหลวทางการเงินเมื่อของแข็งอนินทรีย์และเศษเส้นใยสะสมในถังหมักและลดปริมาณการใช้งาน ด้วยเหตุนี้การคัดกรองจึงไม่ใช่อุปกรณ์เสริม

เครื่องกรองแท่งเชิงกลแบบหมุนจะกำจัดเศษซากอย่างต่อเนื่องโดยใช้ถังหมุนหรือตาข่ายที่จะยกของแข็งออกจากการไหลและปล่อยลงในเครื่องซักผ้าหรือเครื่องอัด ตัวกรองเหล่านี้แตกต่างจากตัวกรองแบบคงที่ตรงที่ไม่ต้องพึ่งพาการไหลเพียงอย่างเดียวในการเคลื่อนย้ายของแข็ง ดังนั้นจึงทำงานอย่างสม่ำเสมอแม้ว่าน้ำเสียจะมีปริมาณของแข็งสูงก็ตาม

• หน้าจอบาร์กลอง: เหมาะสำหรับอัตราการไหลที่สูงและการกำจัดของแข็งที่สม่ำเสมอ ถังซักจะหมุนอย่างต่อเนื่องและทำความสะอาดด้วยหัวฉีดสเปรย์
• หน้าจอแถบตาข่าย: ให้การคัดกรองวัสดุเส้นใยที่ละเอียดยิ่งขึ้น ทั่วไปในการบำบัดน้ำเสียจากอาหารและเครื่องดื่ม
• หน้าจอแถบคราดฟัน: จัดการกับของแข็งขนาดใหญ่และการคัดกรองที่หนักหน่วง เหมาะสำหรับการบริโภคของเทศบาลที่มีกรวดและเศษขยะจำนวนมาก

สำหรับสายบำบัดน้ำเสียจากการย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจนเพื่อบำบัดน้ำเสียจากโรงงานอุตสาหกรรม ตะแกรงหรือตะแกรงแท่งที่ติดตั้งก่อนถังปรับสมดุลจะปกป้องส่วนประกอบปลายน้ำทุกชิ้น ค่าใช้จ่ายของการกรองมีขนาดเล็กเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายในการเปิดบ่อย่อยเพื่อกำจัดเศษผ้าหรือเศษกรวดที่สะสมอยู่

ข้อพิจารณาในการปฏิบัติงานและการวางแผนการบำรุงรักษา

อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียด้วยการย่อยแบบไร้อากาศต้องใช้จังหวะการบำรุงรักษาที่แตกต่างจากอุปกรณ์บำบัดแบบแอโรบิก สภาพแวดล้อมของบ่อย่อยนั้นอบอุ่น ชื้น และมีฤทธิ์กัดกร่อน ก๊าซชีวภาพประกอบด้วยไฮโดรเจนซัลไฟด์ ซึ่งโจมตีพื้นผิวโลหะและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไม่มีการป้องกัน

ลำดับความสำคัญในการบำรุงรักษา

1. ระบบจ่ายสารโพลีเมอร์: ตรวจสอบปั๊มสูบจ่ายและห้องผสมทุกสัปดาห์ สารละลายโพลีเมอร์ที่อยู่ได้นานกว่า 24 ชั่วโมงจะสูญเสียความหนืดและประสิทธิภาพการจับตัวเป็นก้อน
2. หน้าจอและตัวกรอง: ทำความสะอาดหัวฉีดสเปรย์และตรวจสอบแผงหน้าจอว่ามีการสึกหรอทุกเดือน แผงหน้าจอที่ฉีกขาดช่วยให้ของแข็งผ่านและลดประสิทธิภาพดาวน์สตรีมอย่างเงียบๆ
3. เครื่องแยกน้ำ: ติดตามการติดตามของสายพาน การสึกหรอของสกรู และอุณหภูมิแบริ่ง เครื่องอัดสกรูต้องมีการตรวจสอบภายในเป็นระยะเพื่อดูการสึกหรอของขั้นบันไดสกรูและโครงตะแกรง
4. อุปกรณ์จัดการแก๊ส: ทดสอบท่อระบายน้ำคอนเดนเสทและตรวจสอบการกัดกร่อนของไฮโดรเจนซัลไฟด์ในท่อก๊าซอย่างน้อยทุกไตรมาส

นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานควรติดตามปริมาณการใช้โพลีเมอร์ต่อตันของของแข็งแห้งและเปอร์เซ็นต์ของแข็งแห้งของเค้กทุกเดือน ตัวบ่งชี้ทั้งสองนี้เผยให้เห็นการเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปในลักษณะของตะกอนก่อนที่จะกลายเป็นความล้มเหลวของกระบวนการ ปริมาณโพลีเมอร์ที่เพิ่มขึ้นโดยไม่มีการเพิ่มขึ้นที่สม่ำเสมอในของแข็งเค้ก มักส่งสัญญาณว่าตะกอนจะแยกน้ำได้ยากขึ้น ซึ่งอาจชี้ไปที่การย่อยไม่ปกติหรือการเปลี่ยนแปลงในสภาวะต้นน้ำ

การพิจารณาต้นทุนและการวิเคราะห์การคืนทุน

ความประหยัดของอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียจากการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนขึ้นอยู่กับปริมาณสารอินทรีย์ที่มีอยู่ ปริมาณพลังงานที่กักเก็บ และต้นทุนปัจจุบันในการกำจัดตะกอน สถานที่แต่ละแห่งมีพื้นฐานที่แตกต่างกัน แต่ตัวขับเคลื่อนการคืนทุนมีความสอดคล้องกัน

สำหรับกระแสน้ำเสียอุตสาหกรรมขนาดกลางที่ปล่อยซีโอดี 10 ตันต่อวัน ศักยภาพมีเทนจะอยู่ที่ประมาณ 3,500 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน ที่ค่าพลังงานโดยทั่วไป จะเท่ากับพลังงานความร้อนประมาณ 35,000 kWh ต่อวัน ไซต์งานจะสามารถใช้พลังงานนั้นได้จริงหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับปริมาณหม้อไอน้ำ ความต้องการความร้อน และก๊าซชีวภาพถูกเผาหรือนำไปใช้หรือไม่ งบประมาณอุปกรณ์ควรรวมการใช้ก๊าซหรือการปะทุตั้งแต่วันแรก เนื่องจากระบบก๊าซชีวภาพที่ไม่มีเส้นทางการใช้งานจะกลายเป็นปัญหาในการกำจัด

บูรณาการเค้าโครงอุปกรณ์

การบำบัดน้ำเสียจากการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนที่ประสบความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์ถูกจัดเรียงรอบๆ ถังย่อยได้ดีเพียงใด ปัจจัยสองประการที่ทำให้เกิดปัญหาในการดำเนินงานมากที่สุดคือการเข้าถึงการบำรุงรักษาได้ไม่ดีและมีส่วนหัวแนวตั้งไม่เพียงพอระหว่างขั้นตอนของกระบวนการ

ควรวางระบบบำบัดน้ำเสียเพื่อให้แรงโน้มถ่วงระบายไปยังจุดระบาย ระบบโพลีเมอร์ต้องการพื้นที่บนพื้นสำหรับการโหลดถุง การผสม และการเข้าถึงปั๊ม หน้าจอต้องมีช่องว่างในการถอดถังกรองและซ่อมบำรุงกลไกขับเคลื่อน เมื่อวางแผนการติดตั้งใหม่ ให้วาดโครงร่างอุปกรณ์ก่อน และออกแบบการวางท่อลำดับที่สอง

สำหรับโครงการปรับปรุง ข้อจำกัดที่พบบ่อยที่สุดคือพื้นที่ใกล้กับถังเก็บกากตะกอนที่มีอยู่ ก อุปกรณ์จ่ายยาอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และเครื่องแยกน้ำแบบสกรูสามารถวางได้ในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด แต่เส้นทางการจัดเก็บและการถ่ายโอนโพลีเมอร์ยังคงจำเป็นต้องใช้งานได้จริงสำหรับการทำงานในแต่ละวัน

อุปกรณ์ที่ดูดีบนแผนภาพผังกระบวนการอาจกลายเป็นปัญหารายวันได้ หากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถเข้าถึงถังโพลีเมอร์ ไม่สามารถทำความสะอาดส่วนตะแกรง หรือไม่สามารถเปิดประตูทางเข้าของเครื่องแยกน้ำได้ วางแผนพื้นที่ปฏิบัติการ ไม่ใช่แค่พื้นที่ติดตั้ง

คำถามที่พบบ่อย

การบำบัดน้ำเสียจากการย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจนคืออะไร?

การบำบัดน้ำเสียจากการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนเป็นกระบวนการทางชีวภาพที่สลายสารมลพิษอินทรีย์ในน้ำเสียหรือตะกอนที่ไม่มีออกซิเจน ผลิตก๊าซชีวภาพซึ่งส่วนใหญ่เป็นมีเธนและคาร์บอนไดออกไซด์ และกระบวนการย่อยสลายที่มีความเสถียร ซึ่งง่ายต่อการแยกน้ำและกำจัดได้ง่ายกว่าตะกอนดิบ

อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากการย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจน?

อุปกรณ์หลักประกอบด้วยตะแกรงเชิงกลแบบแท่งหมุนสำหรับการกำจัดของแข็งหยาบ หน่วยเพิ่มความหนาตะกอน การเตรียมโพลีเมอร์และระบบจ่ายสารสำหรับการปรับสภาพตะกอน ระบบผสมถังหมัก และเครื่องแยกน้ำ เช่น เครื่องอัดสกรู เครื่องอัดตัวกรองสายพาน หรือเครื่องหมุนเหวี่ยงสำหรับการจัดการย่อยสลาย

อุตสาหกรรมใดได้รับประโยชน์มากที่สุดจากการบำบัดน้ำเสียจากการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน

อุตสาหกรรมที่มีน้ำเสียอินทรีย์ที่มีความแข็งแรงสูงจะได้รับประโยชน์สูงสุด: การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์นม โรงเบียร์ โรงกลั่น เยื่อและกระดาษ และโรงฆ่าสัตว์ ลำธารเหล่านี้มีความต้องการออกซิเจนทางเคมีสูง และผลิตก๊าซชีวภาพได้เพียงพอเพื่อให้การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่มีความน่าสนใจในเชิงเศรษฐกิจ

ฉันจะเลือกระหว่างเครื่องอัดตัวกรองแบบสายพานและแบบสกรูสำหรับการแยกน้ำแบบย่อยได้อย่างไร

เลือกเครื่องกรองสายพานเมื่อต้องใช้ปริมาณของแข็งเค้กมากกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ และผู้ปฏิบัติงานพร้อมสำหรับการปรับเปลี่ยนตามปกติ เลือกเครื่องอัดสกรูเมื่อตะกอนแปรผัน เป็นเส้นใย หรือมัน และเมื่อคุณต้องการใช้โพลีเมอร์น้อยลงและการทำงานง่ายขึ้น เครื่องหมุนเหวี่ยงเหมาะกับการติดตั้งขนาดใหญ่โดยมีปริมาณงานสูงและข้อกำหนดการทำงานแบบปิด