เทคโนโลยีการแยกน้ำเหล่านี้เป็นสองเทคโนโลยีที่มีการใช้งานกันอย่างแพร่หลายมากที่สุด และตัวเลือกที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณ พื้นที่ใช้งาน และความสนใจของผู้ปฏิบัติงานที่โรงงานสามารถทุ่มเทให้กับเครื่องจักรได้มากน้อยเพียงใด
สกรูกด
เครื่องกรองสายพาน
เครื่องอัดตะกอนจะแยกตะกอนออกโดยการหมุนเพลาสกรูภายในตัวกรองทรงกระบอกที่ค่อยๆ แคบลง บีบอัดตะกอนในขณะที่เคลื่อนตัวและบีบน้ำออกผ่านช่องตะแกรง การออกแบบนี้มีข้อดีในทางปฏิบัติหลายประการ ซึ่งทำให้ได้รับความนิยมมากขึ้นสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดเล็กถึงขนาดกลาง:
ปฏิบัติการปิดล้อม
ลดการปล่อยกลิ่นและการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานเมื่อเปรียบเทียบกับระบบเปิด
ความเร็วในการหมุนต่ำ
การสึกหรอของส่วนประกอบน้อยที่สุด อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
ฟีดอย่างต่อเนื่อง
ทำงานโดยไม่มีใครดูแลเป็นระยะเวลานานด้วยการควบคุมอัตโนมัติ
การปรับขนาดโมดูลาร์
มีให้เลือกหลายขนาดเพื่อให้เหมาะกับขั้นตอนการบำบัดที่น้อยลง
ในโรงบำบัดน้ำเสียชุมชนและโรงบำบัดน้ำเสีย อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียจะอยู่ที่ส่วนท้ายของกระบวนการบำบัด หลังจากการบำบัดทางชีวภาพหรือทางเคมีได้แยกของแข็งออกจากกระแสน้ำ แต่ก่อนที่ตะกอนของแข็งนั้นจะสามารถกำจัดหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในเชิงเศรษฐกิจ หากไม่มีการแยกน้ำออก ค่าใช้จ่ายในการกำจัดตะกอนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วผู้ลากจูงจะคิดค่าบริการตามน้ำหนักหรือปริมาตร และกากตะกอนที่ไม่ผ่านการบำบัดส่วนใหญ่จะเป็นน้ำ
ข้อกำหนดนี้ใช้กับโรงบำบัดน้ำเสียในเขตเทศบาลที่ดำเนินการบำบัดน้ำเสียในที่พักอาศัย และโรงงานอุตสาหกรรมที่บำบัดน้ำเสียในโรงงานในโรงงาน โดยหลักการของอุปกรณ์จะเหมือนกัน แม้ว่ากากตะกอนอุตสาหกรรมมักจะต้องการส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของกระแสของเสีย
นอกเหนือจากการบำบัดน้ำเสียชุมชนแล้ว อุปกรณ์แยกน้ำยังถูกนำไปใช้ในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย:
อาหารและเครื่องดื่ม
การแปรรูปน้ำเสีย โรงเบียร์ และตะกอนผลพลอยได้จากผลิตภัณฑ์จากนม
สิ่งทอและการย้อมสี
กากตะกอนน้ำเสียสีย้อมสารเคมีตกค้างบำบัด
การทำเหมืองแร่และการแปรรูปโลหะ
การแยกน้ำออกจากแร่ น้ำที่ใช้ในกระบวนการที่มีโลหะ
เยื่อกระดาษและกระดาษ
กากตะกอนการกู้คืนไฟเบอร์ กากตะกอนลดหมึก
แนวทางการเลือกที่ดีที่สุดคือลำดับการตัดสินใจที่แคบลง แทนที่จะใช้การเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะเพียงรายการเดียว:
วัดปริมาณตะกอนรายวันและความแปรปรวนของการไหล — สิ่งนี้กำหนดว่าอุปกรณ์แบบต่อเนื่องหรือแบบแบทช์เหมาะสมกว่าหรือไม่
ระบุลักษณะของตะกอน — ปริมาณสารอินทรีย์ ขนาดอนุภาค และความสามารถในการเสียดสี ล้วนส่งผลต่อประเภทอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของส่วนประกอบต่างๆ
กำหนดเป้าหมายความแห้งของเค้ก ขึ้นอยู่กับต้นทุนและข้อกำหนดในการกำจัด — โดยทั่วไปความต้องการความแห้งที่สูงขึ้นจะชี้ไปที่การกดเพลตและเฟรมหรือการหมุนเหวี่ยง
ประเมินข้อจำกัดของไซต์ — รอยเท้าที่พร้อมใช้งาน ระดับพนักงาน และความจุของแหล่งจ่ายไฟ ทั้งหมดนี้จำกัดตัวเลือกอุปกรณ์ที่สมจริงให้แคบลง
เปรียบเทียบต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด ไม่ใช่แค่ราคาซื้อ — การแยกตัวประกอบการบริโภคโพลีเมอร์ การดึงพลังงาน และความถี่ในการบำรุงรักษาที่คาดหวังตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ระบบแยกน้ำอัตโนมัติรวมเครื่องอัดตะกอนเข้ากับการจ่ายโพลีเมอร์อัตโนมัติ การควบคุมการป้อน และเครื่องมือตรวจสอบ ช่วยให้อุปกรณ์ทำงานโดยมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด ระบบอัตโนมัติทั่วไปประกอบด้วย:
ระบบเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับโรงงานขนาดเล็กที่ไม่สามารถกำหนดผู้ปฏิบัติงานเต็มเวลาได้ เนื่องจากระบบอัตโนมัติจะเปลี่ยนความต้องการด้านแรงงานจากการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องไปเป็นการตรวจสอบตามระยะเวลาและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
60–85%
ได้ความแห้งของเค้กโดยทั่วไป
ล่าง
ค่าใช้จ่ายในการกำจัดและขนส่งเทียบกับกากตะกอนดิบ
24/7
ความสามารถในการดำเนินงานต่อเนื่อง
นอกเหนือจากการลดต้นทุนและปริมาณที่แสดงไว้ข้างต้นแล้ว อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียยังช่วยให้มีทางเลือกในการกำจัดตะกอนมากขึ้นอีกด้วย — เค้กแห้งมักจะนำไปหมัก เผา หรือฝังกลบ โดยที่ตะกอนเปียกไม่สามารถทำได้ — และลดความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บขยะของเหลวจำนวนมากในสถานที่ทำงาน