เครื่องแยกน้ำแบบสกรูได้กลายเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับโรงบำบัดน้ำเสียและโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการลดปริมาณตะกอนด้วยการใช้พลังงานที่ต่ำกว่าและความเอาใจใส่ของผู้ปฏิบัติงานน้อยกว่าวิธีการแยกน้ำแบบดั้งเดิม คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของสกรูกดแยกน้ำ เปรียบเทียบกับเครื่องอัดตัวกรองแบบสายพานและเครื่องหมุนเหวี่ยง และวิธีการจับคู่อุปกรณ์กับประเภทของตะกอนของคุณ
เครื่องแยกน้ำแบบกดสกรูจะแยกน้ำออกจากตะกอนโดยการป้อนผ่านสกรูที่หมุนช้าๆ ภายในตะแกรงทรงกระบอก เมื่อระยะพิทช์ของสกรูแคบลงตามความยาว แรงดันจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้น โดยบีบน้ำที่ว่างและเกาะตัวผ่านตะแกรงในขณะที่อัดของแข็งที่เหลือให้เป็นเค้กแห้ง
เนื่องจากกระบวนการทำงานที่ความเร็วการหมุนต่ำและความดันภายในต่ำเมื่อเทียบกับวิธีการหมุนเหวี่ยง อุปกรณ์กดสกรูมักจะใช้พลังงานน้อยลงอย่างมาก และสร้างเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนน้อยกว่ามากในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง
เครื่องอัดสกรูหลายแผ่นเป็นหนึ่งในการออกแบบเครื่องอัดสกรูที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยใช้ชุดของวงแหวนคงที่และเคลื่อนที่ (ดิสก์) ตามแนวเพลาสกรูแทนที่จะเป็นดรัมที่มีรูพรุน ขณะที่สกรูหมุน ช่องว่างระหว่างวงแหวนจะเปิดและปิด ซึ่งจะไล่ของแข็งออกจากพื้นผิวการกรองอย่างต่อเนื่อง และช่วยป้องกันการอุดตันของตัวกรองที่จำกัดปริมาณงานในการออกแบบตัวกรองแบบคงที่
การทำความสะอาดตัวเองนี้ทำให้การกดสกรูหลายแผ่นเหมาะสมกับกากตะกอนที่มีปริมาณของแข็งแปรผัน เนื่องจากช่องว่างของวงแหวนจะปรับแบบไดนามิกแทนที่จะอาศัยช่องกรองคงที่เพียงช่องเดียว
| ปัจจัย | สกรูกด | เครื่องกรองสายพาน |
|---|---|---|
| การใช้พลังงาน | ต่ำ — การหมุนช้า มวลเคลื่อนที่น้อยที่สุด | ปานกลาง — สายพานขับและปั๊มน้ำล้าง |
| การใช้น้ำ | น้อยที่สุด ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำความสะอาดหน้าจอเป็นระยะ | สูง — ต้องใช้น้ำล้างสายพานอย่างต่อเนื่อง |
| รอยเท้า | กะทัดรัด มักปิดสนิท | ขนาดใหญ่กว่านั้นต้องมีความยาวในการเดินทางของสายพาน |
| ความสนใจของผู้ปฏิบัติงาน | ต่ำ เหมาะสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติ | สูงกว่า — การติดตามสายพานและการตรวจสอบระบบการล้าง |
| การควบคุมกลิ่น | ง่ายขึ้น — การออกแบบแบบปิด | กระบวนการเปิดเผยมากขึ้น ยากที่จะปิดล้อมให้สมบูรณ์ |
การเปรียบเทียบระบบแยกน้ำแบบสกรูเพรสและระบบแยกน้ำแบบกดตัวกรองสายพาน
| ปัจจัย | สกรูกด | เครื่องหมุนเหวี่ยง |
|---|---|---|
| การใช้พลังงาน | การทำงานทางกลที่ความเร็วต่ำและช้า | สูง — ต้องใช้การหมุนด้วยความเร็วสูง |
| เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน | น้อยที่สุด | สูงขึ้นเนื่องจากชามหมุนด้วยความเร็วสูง |
| ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา | เรียบง่ายขึ้น ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการสึกหรอสูงน้อยลง | ซับซ้อนมากขึ้น ต้องมีความสมดุลและการบริการที่แม่นยำ |
| ความแห้งของเค้ก | ดีแตกต่างกันไปตามประเภทของตะกอน | มักจะสูงกว่าสำหรับตะกอนที่มีการปรับสภาพอย่างดี |
| พอดีที่สุด | โรงงานขนาดเล็กถึงขนาดกลาง การดำเนินงานที่ต้องบำรุงรักษาต่ำอย่างต่อเนื่อง | ต้นไม้ขนาดใหญ่ให้ความสำคัญกับความแห้งของเค้กสูงสุด |
การเปรียบเทียบระบบแยกน้ำแบบสกรูเพรสและระบบหมุนเหวี่ยง
การเปรียบเทียบการกดตัวกรองและการกดสกรูมีรูปแบบที่คล้ายกัน: เครื่องกดตัวกรองแบบเพลทและเฟรมหรือแบบสายพานสามารถบรรลุความแห้งของเค้กอย่างมากในการทำงานเป็นชุดหรือกึ่งต่อเนื่อง แต่โดยทั่วไปแล้วจะต้องอาศัยการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน น้ำล้าง และรอยเท้ามากกว่าการกดสกรูที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง
กระบวนการบำบัดน้ำเสียจากตะกอนโดยทั่วไปจะมีสามขั้นตอนโดยไม่คำนึงถึงอุปกรณ์ที่ใช้: เครื่องปรับอากาศ (เติมโพลีเมอร์หรือสารตกตะกอนอื่น ๆ เพื่อจับอนุภาคละเอียด) การแยกทางกล (อุปกรณ์แยกน้ำเอง) และ การจัดการเค้ก (การลำเลียง การจัดเก็บ หรือการกำจัดของแข็งที่แยกน้ำออก) วิธีการบำบัดน้ำเสียแบบตะกอนทั่วไป ได้แก่ การกดสกรู เครื่องกรองแบบสายพาน เครื่องหมุนเหวี่ยง และการกดตัวกรองแบบเพลทและเฟรม ซึ่งแต่ละวิธีเหมาะกับลักษณะของตะกอนและขนาดโรงงานที่แตกต่างกัน
อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบตะกอนถูกนำมาใช้กับการบำบัดน้ำเสียแบบตะกอนน้ำเสียและการบำบัดน้ำเสียแบบตะกอนอุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึง:
การจับคู่ระบบบำบัดน้ำเสียจากตะกอนกับประเภทของตะกอนที่เฉพาะเจาะจงและข้อจำกัดในการดำเนินงานของโรงงาน แทนที่จะใช้อุปกรณ์ที่มีค่าความแห้งเค้กสูงสุด เป็นสิ่งที่กำหนดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของตลอดอายุการใช้งานของระบบ